焚燒處理有機(jī)廢氣或臭氣是一種非常有效的處理方法，其原理是利用高熱將廢氣成分中的有機(jī)物直接氧化為co2和h2o。為了節(jié)約焚燒成本，經(jīng)常使用再生焚燒。但是，當(dāng)雙再生焚燒爐中的再生切換時，預(yù)熱后的再生爐中的待處理氣體會因?yàn)闆]有焚燒而排放，因此會出現(xiàn)未處理氣體周期性污染排放的問題。此外，當(dāng)連續(xù)或間歇產(chǎn)生低溶解度的有機(jī)廢氣時，單獨(dú)使用蓄熱式催化凈化裝置RCO的利用率不高。

技術(shù)人員提供的蓄熱式催化凈化裝置RCO，可快速去除間歇或連續(xù)產(chǎn)生的低溶解度有機(jī)廢氣。技術(shù)方案是：吸附濃縮蓄熱式催化凈化裝置RCO設(shè)備處理有機(jī)廢氣，吸附濃縮再生催化燃燒設(shè)備包括I型再生催化爐，其兩端分別設(shè)有I型加熱區(qū)和I型再生催化區(qū)，加熱區(qū)設(shè)有I型加熱裝置；此外，Ⅰ再生催化室和Ⅱ再生催化室在遠(yuǎn)離加熱區(qū)I的Ⅰ側(cè)設(shè)有I入口和I出口，填料支撐板靠近加熱區(qū)I的Ⅰ側(cè)依次堆疊有再生器和催化劑；預(yù)定數(shù)量的吸附單元，Ⅰ端設(shè)有Ⅰ級吸附入口和Ⅰ級解吸出口，另Ⅰ端設(shè)有Ⅰ級吸附出口和Ⅰ級解吸入口；吸附單元內(nèi)從吸附入口到吸附出口依次設(shè)有過濾器和吸附劑；進(jìn)氣管，其Ⅰ端連接有機(jī)廢氣，Ⅱ端連接吸附單元的吸附入口。進(jìn)氣管上從Ⅰ端到Ⅱ端依次設(shè)有Ⅰ進(jìn)氣控制閥和Ⅰ進(jìn)氣風(fēng)扇；Ⅰ、排氣管，其Ⅰ端與大氣相連，Ⅱ端與吸附單元的吸附出口相連。I排氣控制閥和IVOC檢測儀從Ⅰ端到Ⅱ端依次安裝在排氣管上；I解吸風(fēng)機(jī)，安裝在連接吸附單元解吸入口和再生催化爐出口的I管道上。進(jìn)氣控制閥遠(yuǎn)離進(jìn)氣風(fēng)扇的I端設(shè)有I預(yù)處理器；氣體流量計(jì)設(shè)置在靠近吸附單元的進(jìn)氣管路的I側(cè)；吸附單元中的吸附劑為活性炭顆粒；蓄熱器是以陶瓷材料為載體的高溫蓄熱元件。加熱裝置包括煤氣鼓風(fēng)機(jī)和煤氣燃燒器；初始voc檢測儀設(shè)置在進(jìn)氣管道的I側(cè)，位于進(jìn)氣控制閥上，遠(yuǎn)離進(jìn)氣風(fēng)機(jī)。

在蓄熱式催化凈化裝置RCO設(shè)備的脫附過程中，再生催化爐處理高濃度有機(jī)廢氣，然后將風(fēng)量大、濃度低的有機(jī)廢氣還原為流量小的高濃度有機(jī)廢氣進(jìn)行后處理，可以保證設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行。另一方面，使用多個吸附單元進(jìn)行循環(huán)交替切換，可以大大減少吸附劑的用量，不僅大大減小了吸附床的尺寸，而且可以根據(jù)處理的空氣量選擇吸附單元的數(shù)量，便于操作和管理。利用有機(jī)廢氣在催化劑表面低溫燃燒的特點(diǎn)，結(jié)合再生器熱利用的特點(diǎn)，可以凈化工業(yè)有機(jī)廢氣，提供熱量利用率。